“7年前我們自主研發生產了行業首臺純電動正面吊，如今已經成功推出了正面吊、平衡重叉車、港口運輸車等六大系列純電動產品；自主研發的全球首創電機直驅系統和能量回收系統，能耗更低。”近日，在新搬遷廠房里，徐工港口機械有限公司總經理陳相奇指著眼前的正面吊新品說。

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綠色制造是一種現代化的制造模式，它的特點就是低消耗、低排放、高效率、高效益。徐工港機堅持走綠色發展之路，涂裝線體采用節能型變頻電機，制冷空調引進了智能集控管理系統，可智能化設置調節用能；空壓站選用云端控制模式，廠區內全部選用節能型LED照明系統，整個工廠生產綠色產品、推進綠色制造、實施綠色管理，實現全產業鏈環節減碳。

徐州市節能領導小組辦公室主任、市工信局二級調研員李振宇介紹，近年來，徐州按照“示范一批，推廣一批，覆蓋一片”的模式，以綠色工廠創建為支撐，加快創建綠色園區、綠色供應鏈、綠色產品，通過開展示范創建，實施一批綠色制造示范項目，推動全市綠色制造體系建設“枝繁葉茂”，不斷提高能源資源利用效率和清潔生產水平。

在產業聚集的工業重鎮賈汪，綠色正成為一座座工廠的“底色”。徐州中聯水泥有限公司擁有兩條目前世界上最大規模級的日產萬噸熟料生產線。公司使用不同平臺和品位礦石混合，實現礦與非礦資源回采率100%、回收率100%、綜合利用率100%，年均消化廢石和低品位礦石約80萬噸，將非礦廢石全部“吃干榨盡”。公司大蔣門礦山范圍外的山坡上，種植了12萬余株苗木，硬是把水泥礦山建成了花園工廠。

一塊粗糙的鋁錠制作成精美的輪轂，需要經過熔煉、鑄造、熱處理、機械加工、涂裝等五大關鍵環節。在沛縣經濟開發區國家級專精特新“小巨人”企業——江蘇珀然股份有限公司的生產車間內，“綠色制造”被應用到了輪轂生產的每一個環節。珀然股份專業制造高強度輕量化鋁合金輪轂及輕量化鍛造部件，產品相對傳統鋼制輪件平均減重40%以上，承載強度提高約5倍、散熱性提高3倍，助力小輪轂跑出更高“加速度”。

置身綠色浪潮中，一家綠色工廠更要帶動一條產業鏈、供應鏈向“綠”而行。江蘇金發再生資源有限公司將可循環再生塑料經過無害清潔化處理并加工改性成適用于不同行業要求的半成品與成品，對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統經濟增長模式進行根本變革，實現循環經濟的“低消耗、低排放、高效率”。據統計，回收1噸塑料與使用化石原料生產1噸塑料相比，可以減少排放1.1至3噸二氧化碳當量。

如果說綠色供應鏈是探索行業轉型，綠色能源產業全鏈條培育則是一次全新的布局。作為江蘇省唯一的煤炭生產基地，近年來沛縣不斷調整優化產業結構和能源結構。天裕燃氣焦爐煤氣凈化及提氫項目計劃今年6月投產，投產后每小時可產氫氣2000立方。天安化工年產6億立方焦粒制氫項目已完成備案，正在辦理前期手續。預計今年底，沛縣新能源（可再生能源）發電裝機總量將超過100萬千瓦，實現從傳統的能源重鎮向新能源基地的全面轉型。

在產業聚集的徐州經濟技術開發區，綠色正成為一座座工廠的“底色”。徐州經開區鼓勵企業采用綠色設計、綠色制造工藝，大力發展循環經濟等措施，不僅培育了徐州重型、世通重工等一批綠色制造標桿企業，還培育了中能硅業、北礦金屬、浩通新材料等一批循環經濟示范企業。中能硅業FBR顆粒硅在取得全國首張顆粒硅碳足跡認證證書的基礎上，又獲得法國環境與能源署頒發的顆粒硅領域首張《GCL顆粒硅產品碳足跡證書》，在“雙碳時代”新賽道，跑出綠色發展“加速度”。

徐州高新區大力培育芯片、生物醫藥、低碳能源等新興產業，復星醫藥、鯤鵬基因、基蛋生物、闊然基因等生物醫藥項目已正式入駐。中潤光伏項目當年簽約當年投產當年入規，滿產后年產值可達100億元以上。江蘇系數精工有限公司大尺寸風電軸承技術在國內遙遙領先，為高新區的綠色和高質量發展提供了堅實支撐。

淮海國際港務區利用已關停垞城火電機組場地及220千伏升壓站、電網出線等設施，開發建設二氧化碳+飛輪、鈉鹽+鐵鋰等新型儲能示范項目。充分發揮現有相關設備及輸電線路的潛力，再造垞城電廠，盤活閑置資產，實現資源利用最大化，帶動港務區能源轉型，產業升級。

以綠色制造體系建設引領綠色轉型發展。傳統老工業基地徐州，正沿著以綠色為底色的高質量發展之路，穩步前行。

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